不銹鋼U型管表面的確可能出現(xiàn)麻點(diǎn)，這和材料特性、加工工藝及管子使用環(huán)境有關(guān)。

先來說麻點(diǎn)腐蝕是什么，麻點(diǎn)腐蝕是金屬材料在特定環(huán)境下發(fā)生的局部電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，其典型特征表現(xiàn)為表面形成直徑0.002-0.2厘米的垂直侵蝕點(diǎn)。在不銹鋼U型管上，麻點(diǎn)通常表面呈現(xiàn)灰黑色的圓形淺凹坑，直徑約0.3-1.0mm，深度0.3-0.5mm。常出現(xiàn)在局部厚截面、拐角和內(nèi)孔處，嚴(yán)重時(shí)可遍布整個(gè)表面。麻點(diǎn)區(qū)域含有硅酸鐵、硅酸錳及硅酸鉻等化合物，主要由磁鐵礦(Fe3O4)和鐵鉻尖晶石(FeO·Cr2O3)組成。

那因什么產(chǎn)生？

一.材料因素

原料質(zhì)量問題：爐料生銹嚴(yán)重或回爐料使用比例過大，導(dǎo)致金屬液中氧化物含量過高；脫氧不徹底，脫氧劑選擇不當(dāng)或加入量不足，使金屬液中殘留過多氧化物；材料中硅含量異常增加而錳含量極少，形成硅酸鹽夾雜物。

成分偏析：鉻(Cr)含量低于20%、鎳(Ni)含量低于10%的不銹鋼更易出現(xiàn)麻點(diǎn)；碳(C)含量控制不當(dāng)(>0.08%)會(huì)促進(jìn)碳化鉻析出，形成貧鉻區(qū)。

二.工藝因素

加工工藝缺陷：拋光輪質(zhì)量不合格或使用不當(dāng)，導(dǎo)致表面受力不均勻；機(jī)械內(nèi)部細(xì)小顆粒(打磨殘留物)未及時(shí)清理，造成二次損傷；焊接工藝不當(dāng)，熱影響區(qū)經(jīng)歷425-815℃敏化溫度區(qū)間。

三.環(huán)境因素

?腐蝕介質(zhì)影響：

氯離子(Cl-)環(huán)境會(huì)破壞鈍化膜，加速局部腐蝕；含硫環(huán)境中硫元素會(huì)促進(jìn)敏化腐蝕過程。

溫度條件：

長期在425-815℃溫度區(qū)間工作，導(dǎo)致碳化鉻析出；溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1-3倍。